伸出叉丙托起一米多高的陶坯，寻找行进路线自动前行，到达指定位置自主卸载，倒车返回装载点再次装载，这位不吃人间米饭的“工人”，十分娴熟地穿梭在荣县双龙陶业有限公司生产车间里，井井有条地完成着一连串的规定转运任务，虽然马不停蹄，但没听见“她”叫一声苦喊一声累。不过，有两名“工人”感到“肚子”饿了，便自动“跑”到充电处“加餐”，真乖！4月8日，记者在采访现场，为这些智能“搬运工人”恪守劳动纪律的作风而感动。

     “在新质生产力的推动下，公司积极投身智能化设备建设，去年投资150多万元，采购了9台人工智能机器人，分别安排在陶胚转运、投泥料、喷釉等三个最重要的岗位上，它们不仅仅替代了20多名工人，最关键是干活更有主动性和规范性，科技是生产力一点不假。”公司董事长刘世阳十分满意地介绍。

       据悉，9台智能机器人，除2台固定在投送泥料、喷釉岗位上，其余7台智能机器人，活跃在陶坯转运、成品入库、产品出库等多个岗位上，哪里需要，它们就毫无怨言地服从调配工作在哪里，成为了“双龙”生产线上的一道靓丽风景线。

      为了展现土陶产业生产领域中运用智能化设备的场景，董事长刘世阳还带着记者参观了另外4个智能化岗位。

       智能设计，规格统一。从去年开始，该公司专门成立了“双朗科技有限公司”，招收了多名到国外研学回来的土陶设计人才从事产品设计，目前设计有发酵缸、酒缸等两类30多个规格的产品。刘世阳说：“按照设计再生产，产品的规格更标准化，一改过去凭工人拍脑壳想象而投入生产的时代，通过智能设计生产的产品有3万多件了，都受到客户宠爱。如今，公司的产品设计，进入了AI时代。”

       智能制坯，产品更乖。在公司二楼生产车间，有两条智能化的制坯生产线，一“名”智能机器人将三块长约60公分厚约40公分的成品泥料往制坯模具里一“丢”，一名操作工人便按动制坯设备按钮，那十分光滑而圆润的制坯设备，便迅速进入工作状态，几分钟的时间，一只能装2000斤烧酒的吨坛陶坯便成型了。“这两条智能化的制坯生产线，是公司投资2000万元采购的，这两条生产线，不仅能顶过去50名熟练工干活，而且生产的产品样儿更乖，卖相更好！它们是‘双龙’规模化生产的主要劳动力！”刘世阳视它们为宝。

      采访获悉，除了智能机器人当搬运、智能化设计、智能化制坯，还有智能化炼泥和智能化装窑出窑环节。“过去半自动化炼泥，每天能炼30多吨，现在运用了智能化炼泥设备，每天可炼泥100吨，效率大提速；过去靠人工装窑出窑，工人的劳动强度非常大，如今只需一个工人轻轻按动装窑、出窑按钮，每天约2万件陶产品就这样轻轻松松地进出窑炉，效率大提标。”刘世阳觉得智能化为公司规模化生产出了大力。

       据悉，公司今年的产值目标，也从去年3000万元提标到了6000万元，目前，除了出厂销售的800多万产品外，另有2000多万元的产品即将启程销售到山西。 （记者 蒋兵）